Was ist Cost Engineering? Eine Dekade der Transformation in der Fertigung

In einer Branche, in der jeder Cent zählt, hat sich Cost Engineering zu einer zentralen Praxis entwickelt, die die Art und Weise verändert, wie Unternehmen Kosten steuern und ihre Rentabilität steigern. Diese Entwicklung markiert einen Wandel von früheren Vorgehensweisen, bei denen Ausschreibungen ohne Zielpreise durchgeführt wurden – was zu Unsicherheiten hinsichtlich der Preisrechtfertigung und möglicher Einsparungen führte. Heute sorgen Cost-Engineering-Abteilungen für mehr Transparenz und Effizienz bei der Preisgestaltung und bieten sowohl Einkäufern als auch Lieferanten erhebliche Vorteile.

Was ist Cost Engineering?

Cost Engineering umfasst das systematische Management und die Kontrolle von Projektkosten durch Aktivitäten wie Kostenkalkulation, Kostenkontrolle, Prognosen, Investitionsbewertung und Risikoanalyse. Ziel ist es, finanzielle Effizienz und Rentabilität sicherzustellen, indem Ressourcen über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg optimal eingesetzt werden.

Die Rolle von Cost Engineers geht über reines Kostensparen hinaus: Sie liefern datenbasierte Erkenntnisse, um Kosten, Qualität und Leistung in Einklang zu bringen. Mit der zunehmenden Elektrifizierung, steigenden regulatorischen Anforderungen und schwankenden Rohstoffpreisen gewinnt Cost Engineering weiter an Bedeutung.

Die Entwicklung und Rolle des Cost Engineerings

Das Hauptziel des Cost Engineerings ist die Berechnung von Targetpreisen (Greenfield Pricing) für Bauteile. Diese Preise werden mit Lieferantenangeboten (Brownfield Pricing) verglichen, um deren Angemessenheit zu bewerten. Ein gerechtfertigter Preis setzt sich aus realistischen Herstellungskosten zuzüglich einer fairen Marge für den Lieferanten zusammen. Dieser Prozess verhindert die Einpreisung unnötiger Kosten und stellt sicher, dass Einsparpotenziale identifiziert werden – ohne unzumutbare Änderungen in den Produktionsprozessen zu verlangen.

Bei standardisierten Komponenten liegt die Verhandlungsmacht in der Regel beim Einkäufer, unterstützt durch transparente Kostenstrukturen. Bei spezialisierten Bauteilen, die durch Patente oder einzigartige Fertigungsprozesse geschützt sind, verlagert sich die Verhandlungsmacht jedoch auf die Lieferanten, die ihre Preisvorstellungen stärker durchsetzen können.

Zentrale Ziele und Methoden des Cost Engineerings

Herausforderungen und Überlegungen im Cost Engineering

Mit steigendem Kostendruck stehen Hersteller vor zentralen Herausforderungen, die ihre Fähigkeit zur effektiven Kostensteuerung beeinflussen. Die Bewältigung dieser Hürden erfordert den Einsatz moderner Technologien, datenbasierter Strategien und eine enge Zusammenarbeit mit Lieferanten.

1. Datensilos & fehlende digitale Integration

Kostendaten sind häufig über verschiedene Systeme wie Excel, ERP und PLM verstreut, was eine transparente und zeitnahe Kostenverfolgung erschwert. Ohne eine zentrale Plattform haben Cost Engineers Schwierigkeiten, die notwendige Transparenz sicherzustellen, was zu Ineffizienzen und Fehleinschätzungen führt. Der Einsatz von Produktkostensoftware ermöglicht die Konsolidierung von Daten und die Automatisierung von Kalkulationen.

2. Unvorhersehbare Rohstoffpreise

Schwankungen bei Rohstoffpreisen – bedingt durch Inflation, Lieferkettenprobleme und geopolitische Unsicherheiten – erschweren die Kostenplanung. Ohne eine vorausschauende Should Cost Analyse riskieren Unternehmen ungenaue Preisberechnungen und Margenverluste. Fortschrittliche Cost-Engineering-Tools helfen, Preisentwicklungen zu simulieren und widerstandsfähigere Kostenstrukturen zu schaffen.

3. Transparenz von Lieferantenkosten & Verhandlungsmacht

Viele Lieferanten zögern, detaillierte Kostenaufschlüsselungen offenzulegen, was die Beschaffungskostenanalyse und Preisverhandlungen erschwert. Ohne genaue Einblicke in die Kostenstrukturen von Lieferanten wird es für Unternehmen schwierig, Einsparpotenziale zu identifizieren. Should Costing Tools ermöglichen es Herstellern, Lieferantenangebote mit datenbasierten Erkenntnissen zu hinterfragen und bessere Preise zu erzielen.

4. Qualität und Zuverlässigkeit von Lieferanten

Die Balance zwischen Kosteneffizienz und gleichbleibender Lieferantenqualität bleibt eine Herausforderung. Ist ein Lieferant erst einmal in die Prozesse integriert, sind Wechsel oft teuer und zeitaufwendig, was die Verhandlungsposition des Lieferanten stärkt. Eine konsequente Anwendung von Cost Engineering Methoden und eine Bewertung von Lieferanten auf Basis von Kosten- und Qualitätskriterien helfen, Risiken zu minimieren und langfristige Stabilität zu gewährleisten.

Wie Tset das Cost Engineering optimiert

Die Produktkostensoftware von Tset unterstützt Hersteller dabei, Herausforderungen im Cost Engineering zu bewältigen – durch datenbasierte Erkenntnisse, Automatisierung und Transparenz. Mit einer zentralisierten Plattform können Unternehmen Kosten effizient steuern, Lieferantenverhandlungen verbessern, die Design-Effizienz optimieren und Nachhaltigkeitsziele erreichen. Durch den Einsatz moderner Cost-Optimization-Software profitieren Hersteller von folgenden Vorteilen:

• Weniger Zeitaufwand für manuelle Kostenkalkulationen – Automatisierte Kostenaufschlüsselungen ersetzen fehleranfällige Excel-Tabellen.
• Effizientere Should Cost Analysen und Beschaffungsstrategien – Genaue Kostendaten ermöglichen stärkere Verhandlungspositionen gegenüber Lieferanten.
• Cloud-native SaaS-Plattform mit nahtloser ERP- und PLM-Integration – Eine zukunftssichere Lösung für skalierbares Kostenmanagement.
• Zentrale Datenstruktur und unternehmensweite Wissensbasis – Konsolidierte Kostenanalysen für transparente und strategische Entscheidungen.
• Branchenexpertise und erstklassiger Support – Ein spezialisiertes Team bietet praxisnahe Lösungen für individuelle Herausforderungen.

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