Cost Engineering: 3 Ansätze zur Ermittlung der Fertigungskosten

Angesichts steigender Kosten und des Wettbewerbsdrucks ist Kostenbewusstsein in der modernen Fertigung von entscheidender Bedeutung. Die Industrie muss sowohl bestehende Komponenten als auch neue Entwicklungen sorgfältig managen, um die Rentabilität zu erhalten. Die Festlegung von Kostenzielen und ein proaktives Kostenmanagement sind heutzutage für eine erfolgreiche Produktentwicklung unerlässlich.

Cost Engineering ist ein heißes Thema, und deshalb wollen wir einige Fragen auswerten:

• Woher bekomme ich zuverlässige Informationen darüber, wie viel ein Bauteil in der Serienproduktion kosten wird? 
• Wie lassen sich die Kosten bereits in einem sehr frühen Stadium in den Entwicklungsabteilungen managen?  
• Welche Werkzeuge können den Prozess der Kostenermittlung vereinfachen?

Im Allgemeinen werden wir drei praktische Möglichkeiten vorstellen, um eine Vorstellung von den Produktionskosten zu erhalten.

• Kostenvoranschlag
• Überschlägige Berechnung
• Bottom-Up-Kalkulation

Jede Methode hat ihre optimale Anwendung mit unterschiedlichen Vor- und Nachteilen. Die wichtigsten Faktoren sind der Zeitrahmen, den Sie für den Voranschlag zur Verfügung haben, wie genau er sein muss und wie viele Eingabeparameter bereits verfügbar sind.

Die folgende Tabelle gibt Ihnen einen Überblick über die Stärken und Schwächen der einzelnen Methoden.

Schauen wir uns alle drei Optionen und die damit verbundenen operativen Aufgaben genauer an.

Kostenvoranschlag

Mit diesem Ansatz können Sie schnell abschätzen, wie viel das Teil kosten könnte, indem Sie es mit früher gekauften Komponenten vergleichen, die in Material, Größe und Form ähnlich zu sein scheinen. Falls Sie sich nicht an die Einkaufsabteilung wenden können, können Sie einen erfahrenen Kollegen nach dem Preis fragen.

Was aber, wenn die Kostenvoranschläge, die Sie erhalten, schlecht ausgehandelt wurden oder die Annahmen Ihres Kollegen veraltet sind? Das Ergebnis ist, dass Sie den Preis basierend auf dem erwarten, was Ihre Kollegen gesagt haben, anstatt die tatsächlichen Herstellungskosten dieses Teils zu wissen. Eine grobe Kalkulation kann hier helfen, ein besseres Gefühl für Zahlen zu bekommen.

Überschlägige Berechnung

Mit einer überschlägigen Berechnung haben Sie zumindest einige Eingangsparameter berücksichtigt und damit mehr Sicherheit in den Zahlen. Die Herstellungskosten werden durch die Materialkosten und Produktionsprozesse bestimmt. In diesem Beispiel betrachten wir nur die Materialkosten, um ein Gefühl dafür zu bekommen, wie groß der Einfluss der Materialien auf die gesamten Herstellungskosten sein kann.

In der nachstehenden Tabelle gehen wir von den folgenden Parametern aus.

Aufgrund der Verwendung von Aluminium im Vergleich zu Stahl haben wir die Kosten um 103 % erhöht. Das Volumen des Aluminiums wurde um 50% erhöht, um die geringere Zugfestigkeit des Materials auszugleichen. Wenn wir das Volumen von Aluminium im Vergleich zu Stahl auf 100 % verdoppeln, beträgt der Preisnachteil 171 %.

Wenn wir eine überschlägige Berechnung vornehmen, besteht die Herausforderung darin, die wichtigsten Kostentreiber zu erfassen und zuverlässige und genaue Daten für diese Berechnung zu erhalten. Wenn man schlechte Datengrundlagen hat, wie z.B. falsche Preisannahmen, wird man am Ende ein ungenaues Ergebnis erhalten. Dies führt zwangsläufig zu fehlerhaften Erwartungen an die Einkaufspreise, sei es zu niedrig oder zu hoch, was in beiden Fällen negative Auswirkungen hat.

Bottom-Up-Kalkulation

Die genaueste und fortschrittlichste Methode zur Berechnung der Kosten pro Teil ist die Bottom-Up-Kalkulation. Dies ist der anspruchsvollste und genaueste Ansatz. Andererseits ist sie aber auch am zeitaufwändigsten. Mit der richtigen Software können Sie jedoch mit dem Aufwand einer überschlägigen Berechnung eine gute Genauigkeit erreichen, dazu später mehr.

Bisher war es relativ einfach und nicht klar definiert, was mit Herstellungskosten gemeint ist und was der Kaufpreis am Ende sein wird. Das folgende Schaubild soll dieses Thema etwas näher beleuchten.

Wie Tset helfen kann

Mit einer modernen Cost Engineering Software wie Tset haben Sie alle diese Daten zur Verfügung und sind immer auf dem neuesten Stand. Tset verwendet je nach Datenbedarf Best-Practice-Daten von mehreren geprüften Unternehmen und öffentlichen Organisationen.

Nicht nur die erforderlichen Daten sind viel detaillierter, sondern auch die Informationen, die aus einer solchen Berechnung in Tset gewonnen werden, sind viel umfangreicher als bei anderen Ansätzen, siehe Bild.

Mit den aus zuverlässigen und validierten Bottom-Up-Kalkulationen gewonnenen Informationen können Sie bereits das Angebot des Lieferanten anfechten oder einfach detaillierte Informationen darüber erhalten, was Ihre Teile bei der Herstellung kosten werden und welches die Kostentreiber sind.