Warum die moderne Fertigung eine Excel-Alternative für präzise Produktkostenkalkulationen benötigt

Die wachsende Kluft zwischen traditionellen Tabellenkalkulationen und innovativen Lösungen wird immer deutlicher, da Unternehmen mit neuen Herausforderungen im Cost Engineering konfrontiert sind. Der Wandel hin zu nachhaltiger Produktion, insbesondere zur Reduzierung von CO₂-Emissionen, erfordert fortschrittliche Werkzeuge für präzise Kosten- und CO₂-Berechnungen über den gesamten Produktentwicklungszyklus hinweg.

In dieser sich rasant entwickelnden Landschaft kann Excel mit speziell entwickelter Cost Engineering Software nicht mehr mithalten. Diese bietet fortschrittliche Funktionen, die auf die Komplexität der modernen Fertigung zugeschnitten sind. Daher wenden sich Hersteller zunehmend spezialisierten Lösungen wie Tset zu, um wettbewerbsfähig zu bleiben und die Anforderungen einer sich wandelnden Branche zu erfüllen.

1. Mangelnde Datenverwaltung und Skalierbarkeit

Excel stößt bei der Verarbeitung großer Datensätze an Grenzen, was zu Performanceproblemen und Systemabstürzen bei komplexen Kostenkalkulationen führen kann. Ohne eine zentralisierte Datenbank verteilen Teams ihre Daten auf mehrere Arbeitsmappen, was es unmöglich macht, konsistente und genaue Kosteninformationen zu gewährleisten. Dieser fragmentierte Ansatz führt häufig zu Dateninkonsistenzen und verhindert eine zuverlässige, aktuelle Übersicht über Projektkosten.

2. Hohe Anfälligkeit für menschliche Fehler

Excel’s Abhängigkeit von manueller Dateneingabe und komplexen Formeln erhöht das Risiko für Fehler in Kostenkalkulationen erheblich. Probleme wie Formelfehler, fehlerhafte Verknüpfungen und das Überschreiben von Daten können zu erheblichen finanziellen Fehlkalkulationen führen. Zudem ist das Nachvollziehen der Datenherkunft oder das Verständnis von Berechnungen zeitaufwendig und fehleranfällig, was eine effektive Überprüfung von Modellen erschwert. Diese fehlende Datenrückverfolgbarkeit zwingt Cost Engineers dazu, wertvolle Zeit mit der Analyse bestehender Modelle zu verbringen und birgt das Risiko, neue Fehler einzuführen.

3. Eingeschränkte Zusammenarbeit und Versionskontrolle

Excel bietet weder Multi-User-Zugriff noch Echtzeit-Zusammenarbeit, was zu erheblichen Problemen bei der Versionskontrolle führt. Teams kämpfen häufig damit, Änderungen nachzuverfolgen und die Datenintegrität über verschiedene Dateiversionen hinweg sicherzustellen. Das ineffiziente Teilen und Konsolidieren von Tabellenkalkulationen per E-Mail führt zu Verwirrung darüber, welche Version aktuell ist, und macht das Zusammenführen von Beiträgen mühsam und fehleranfällig. Zudem gefährden die unzureichenden Benutzerrechte und Zugriffskontrollen von Excel sensible Kostendaten, wodurch die Balance zwischen Zusammenarbeit und Datensicherheit erschwert wird.

4. Fehlende branchenspezifische Unterstützung und Expertise

Excel ist nicht darauf ausgelegt, branchenspezifische Anforderungen wie CO₂-Fußabdruckanalysen oder Lebenszykluskostenrechnung ohne umfangreiche Anpassungen zu erfüllen. Da es an dediziertem Experten-Support und integriertem Fachwissen fehlt, stehen Cost Engineers bei komplexen Herausforderungen oft allein da und verpassen Chancen, Best Practices umzusetzen.

Ohne regelmäßige Updates, die mit den sich wandelnden Methoden im Cost Engineering Schritt halten, riskieren Organisationen ineffiziente Prozesse und veraltete Praktiken. Excel-Nutzer*innen müssen Anpassungen manuell vornehmen, was zeitaufwendig ist und die Implementierung moderner, effizienter Arbeitsweisen behindert.

5. Abhängigkeit von individuellem Fachwissen und fehlende Standardisierung

Excel-basierte Kalkulationen hängen stark vom Fachwissen einzelner Nutzer*innen ab. Wenn die ursprüngliche Person nicht verfügbar ist, wird das Verstehen oder Aktualisieren von Tabellen zu einer schwierigen Aufgabe. Diese persönliche, nicht standardisierte Struktur von Excel-Modellen erschwert das Onboarding neuer Teammitglieder und hemmt die Aktualisierung bestehender Modelle.

Abteilungen entwickeln häufig inkonsistente Ansätze für die Kostenmodellierung, was den Vergleich von Ergebnissen und die Umsetzung standardisierter Praktiken im gesamten Unternehmen erschwert.